Из-за широкого спектра применения и различных условий работы водяных насосов к ним необходимо относиться по-разному в зависимости от конкретных ситуаций. Во-первых, это зависит от того, для какой системы техники он используется, а классификация техники позволит примерно различать типы и материалы насосов. Далее в индивидуальном проекте, исходя из проектных требований, насос подразделяется по среде трубопровода, расходу, напору и мощности.
Метод выбора
Температура среды: хрупкость материала увеличивается при очень низких температурах, но ползучесть при высоких температурах; Определенный материал может противостоять коррозии определенной среды при комнатной температуре, но не может противостоять коррозии этой среды при высокой температуре. При выборе материалов следует обращать внимание на температурные требования и диапазон их изменения транспортируемой среды.
Коррозионная активность среды. Коррозионная стойкость материалов к среде зависит от среды и находится в определенном диапазоне. Например, кислотостойкая сталь lCr18N19, используемая в химических центробежных насосах IH, может противостоять коррозии от средних и низких концентраций азотной кислоты или органических кислот, но не может противостоять коррозии от разбавленной серной кислоты.
Электрохимическая коррозия. Чтобы предотвратить образование эффектов электрохимической коррозии в проводящих средах из-за разного потенциала разных материалов, лучше всего использовать металлические материалы с одинаковым потенциалом для всех компонентов сверхтоков водяного насоса.
Экономия материалов. Неэкономично использовать в качестве коррозионностойких материалов при проектировании или использовании в качестве коррозионностойких материалов высококачественные материалы с малым использованием или некоррозионностойкие материалы.
Износостойкость твердых частиц: Если транспортируемая среда содержит твердые частицы, соответствующие компоненты должны быть изготовлены из износостойких материалов.
Зажим между материалами: Для деталей, которые перемещаются относительно друг друга во время установки или эксплуатации, таких как валы и втулки валов, болты и гайки, уплотнительные кольца рабочего колеса и уплотнительные кольца корпуса насоса, уравновешивающие пластины и балансировочные пластины, твердость двух деталей должна немного отличаться при выборе материалов или технологии обработки, чтобы не кусать и не царапать друг друга во время погрузки, разгрузки или эксплуатации.
Места прохождения высокоскоростного потока жидкости: лопатки рабочего колеса и входные кромки направляющих аппаратов высокомодных насосов, уплотнительные втулки с высоким одноступенчатым напором, уравнительные втулки, уравновешивающие диски и балансировочные пластины высокомодных насосов должны быть изготовлены из устойчивые к эрозии материалы (например, хромистая нержавеющая сталь или хромоникелевая кислотостойкая сталь и т. д.).
Введение в распространенные материалы для водяных насосов
1, Чугун
1. Серый чугун
Это наиболее часто используемый тип чугуна с китайским кодовым названием HT. Корпус насоса, рабочее колесо, крышка насоса, подвеска и т. д. обычного насоса для чистой воды изготовлены из этого материала, обычно используются три марки: HT150, HT200, HT250. Для второстепенных компонентов, таких как основания и подушки, обычно используется HT150, в то время как HT200 обычно используется для корпусов насосов, крышек насосов, подвесок и т. д., а HT250 обычно используется для рабочих колес, уплотнительных колец, втулок вала и т. д.
Представленность серого чугуна варьируется в зависимости от страны, например FC в Японии, GG в Германии и Class в США.
2. Ковкий чугун
Это чугун с хорошими комплексными функциями и китайским кодовым названием QT. Поскольку его механические свойства близки к стали, а возможности ковки и обработки превосходят сталь, его обычно используют в качестве заменителя литой стали. Обычно используемые оценки: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Метод представления ковкого чугуна в шкале DIN — GGG, а метод представления — ковкий чугун.
Кроме того, различают коррозионностойкий чугун — высококремнистый чугун, износостойкий чугун — белый чугун, высокопрочный чугун — ковкий чугун и т. д.
2, литая сталь
Поскольку прочность литой стали увеличивается, когда давление превышает 1,6 МПа, литая сталь часто используется для деталей, несущих давление, а CS обычно используется для обозначения литой стали.
3, нержавеющая сталь
Наиболее часто используемой нержавеющей сталью является аустенитная нержавеющая сталь, такая как {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti и т. д. За исключением некоторых сред, таких как соляная кислота и разбавленная серная кислота, аустенитная нержавеющая сталь является отличным коррозионностойкий материал, обычно представленный SS304, SS316 и SS316L.
Мартенситные нержавеющие стали, такие как 2Cr13 и 3Cr13, имеют лучшие механические свойства, чем аустенитные нержавеющие стали, и обычно используются в качестве материалов для валов насосов и втулок валов, что соответствует коду SS420.
Кроме того, высоколегированная нержавеющая сталь (сплав 20) и дуплексная нержавеющая сталь также являются идеальными коррозионностойкими материалами.
4, легированная сталь
Наиболее представительной легированной сталью является 40Cr, которая обычно используется в качестве материала для высокопрочных валов насосов.
5, углеродистая конструкционная сталь
Обычно делят на обычную углеродистую конструкционную сталь и высококачественную углеродистую конструкционную сталь.
Наиболее представительной обычной углеродистой конструкционной сталью является Q235, которая широко используется в различных стальных листах и профилях; Наиболее представительной высококачественной углеродистой сталью является сталь 45, которая широко используется в качестве материала вала насоса, когда нет требований к эрозии.
6, неметаллические материалы
Для уплотнения насосов в основном используются неметаллические материалы, такие как политетрафторэтилен, фторкаучук, нитриловый каучук и др. Среди них политетрафторэтилен используется в качестве уплотнительной прокладки для химических насосов и статического уплотнения для механических уплотнений благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и высоким термостойкость. Он подходит практически для всех химических сред при температуре до 250 градусов, но его недостатками являются высокая твердость и сложность сборки.
Фторкаучук также является хорошим материалом с точки зрения термостойкости и коррозионной стойкости, с подходящим верхним пределом температуры 160 градусов. Когда у пользователей нет особых требований, в химических насосах в основном используются уплотнительные кольца из этого материала; Нитриловый каучук в основном используется для статического уплотнения в масло- и водостойких средах.