Очистка является важной частью ремонтных работ центробежных насосов, и качество очистки оказывает существенное влияние на качество механического ремонта. Выбор правильного метода очистки для улучшения качества очистки и снижения затрат является одним из вопросов, которые должны учитывать ремонтники.
Очистка при ремонтных работах включает в себя механическую внешнюю очистку и очистку деталей. Очистку деталей можно разделить на очистку перед идентификацией, очистку перед сборкой и очистку перед работой перед нанесением покрытия или склеиванием деталей в зависимости от различных целей.
При очистке деталей требования к очистке гальванических и склеенных деталей высоки, а качество очистки невысокое. Это часто является причиной разрушения покрытия или соединения, а качество очистки узла сборки оказывает существенное влияние на срок службы оборудования. Из-за серьезного нарушения очистки большое количество абразива может проникнуть в важные пары трения или вызвать преждевременный износ и случайное повреждение оборудования из-за закупорки каналов смазочного масла грязью. Это может произойти при некоторых не-стандартных ремонтных работах, и к этому следует относиться серьезно.
Вот несколько примеров очистки центробежных насосов. Конкретные принципы клиринга будут подробно объяснены позже.
1) Соскребите окалину и ржавчину, накопившуюся на внутренней и внешней поверхностях рабочего колеса, а также на уплотнительном кольце и подшипниках, а затем очистите и продуйте их водой или сжатым воздухом.
2) Очистите скопившееся масло и ржавчину на стыковочных поверхностях корпуса.
3) Очистите трубку водяного затвора и проверьте, не засорена ли внутренняя часть трубы.
4) Очистите вкладыш подшипника и подшипники, удалите масляные пятна, а затем очистите смазочное кольцо и указатель уровня масла. Шарикоподшипники следует чистить бензином.
5) Детали и компоненты, которые в данный момент не собираются, должны быть покрыты маслом для защиты после очистки.
Основной принцип очистки заключается в том, что все методы очистки должны полностью учитывать следующие основные требования.
1) Убедитесь, что требования к чистоте деталей соблюдены. В процессе ремонта требования к чистоте разных деталей различаются. При сборке требования к очистке сопрягаемых деталей выше, чем у несопрягаемых деталей, динамические сопрягаемые детали выше, чем статические сопрягаемые детали, а прецизионные сопрягаемые детали выше, чем неточные сопрягаемые детали. Требования к очистке поверхностей напыляемых, гальванопокрытых и склеенных деталей очень высоки. При очистке необходимо использовать разные чистящие средства и методы в соответствии с разными требованиями, чтобы обеспечить необходимое качество очистки.
2) Чтобы предотвратить коррозию деталей, на прецизионных деталях не допускается никакая степень коррозии. Если детали необходимо оставить на некоторое время после очистки, следует учитывать способность чистящего раствора предотвращать ржавчину или другие меры по предотвращению ржавчины.
3) Обеспечивать эксплуатационную безопасность, предотвращать пожары и вред здоровью людей, предотвращать загрязнение окружающей среды.
4) Подчеркивая экономические выгоды, при обеспечении вышеуказанных условий предпосылкой повышения экономической эффективности должно быть повышение эффективности труда, снижение затрат на сырье и снижение затрат на оборудование.
Работы по очистке деталей включают в себя несколько аспектов, таких как удаление масла, удаление ржавчины, удаление слоя краски и окалины и т. д., которые будут обсуждаться и отвечать на них отдельно.
