В настоящее время КПД большинства моделей центробежных насосов обычно составляет около 70-80%, а КПД нескольких моделей с большим потоком составляет около 90%. Основная причина, влияющая на его эффективность, - это потери энергии в насосе, которые в основном связаны с механическими потерями, гидравлическими потерями и потерями объема. Механические потери в основном относятся к потерям на трение между крышкой рабочего колеса и водой и потерям на трение в подшипнике и уплотнении вала центробежного насоса. Гидравлические потери в основном относятся к удару или завихрению, вызванному изменением скорости движения и направления воды в насосе, потерям на трение между водой и каждым каналом в насосе и потерям на внутреннее трение потока воды. Потери объема составляют в основном вызвано утечкой воды под высоким давлением в насосе в зону низкого давления. Доля каждой потери в общих потерях зависит от конкретной скорости насоса, и именно эти потери снижают его эффективность. Его эффективность не сильно улучшилась за десятилетия с прошлого века до настоящего времени, и в основном он стоит на месте.
Причина такой ситуации в том, что не было найдено способа значительно уменьшить потери энергии в насосе. Как машина общего назначения с долгой историей, обычно считается, что она была разработана более зрелой, потери в насосе в основном сведены к минимуму, и у нее не так много возможностей для использования. Но это не так. Существующий центробежный насос, особенно центробежный насос с закрытым рабочим колесом, который используется чаще всего, по-прежнему имеет большой потенциал для снижения потерь энергии в насосе.
В настоящее время к распространенным методам повышения эффективности внутри страны и за рубежом в основном относятся следующие:
(1) Повышение точности заброса; Улучшите гладкость рабочей поверхности крышки рабочего колеса и внутренней стенки корпуса насоса, а также уменьшите потери на трение потока воды.
(2) Повысьте точность обработки, уменьшите зазор уплотнения или сделайте уплотнительное кольцо лабиринтной формы, чтобы уменьшить потери объема в насосе.
(3) Обоснованно рассчитайте зазор между крышкой рабочего колеса и внутренней стороной корпуса насоса, чтобы уменьшить потери на трение диска.
(4) Разумно определить входные и выходные углы частей проточного канала, чтобы избежать мертвой зоны, острого угла, резкого изменения и т. Д. В проточном канале и уменьшить гидравлические потери в насосе.
(5) Конструкция торцевого уплотнения используется для уменьшения потерь на трение в уплотнении вала.
Вышеупомянутые методы полезны для повышения эффективности центробежных насосов. Некоторые из них по-разному влияют на разные типы центробежных насосов, но в целом эти методы не играют значительной роли в повышении эффективности.