1. Поршневой насос
Основной принцип: возвратно-поступательное действие поршня внутри цилиндра приводит к многократному изменению объема цилиндра для всасывания и выпуска жидкости.
2. Поршневой насос
Принцип работы: Вращение эксцентрикового вала используется для приведения в движение поршня через шатунное устройство, преобразуя круговое вращение вала в возвратно-поступательное движение поршня. Поршень непрерывно движется вперед и назад, а процессы всасывания и нагнетания насоса непрерывно чередуются.
Специальная структура
3. Водокольцевой вакуумный насос.
Принцип работы: Рабочее колесо лопасти водокольцевого вакуумного насоса эксцентрично установлено внутри цилиндрического корпуса насоса. Закачайте в насос определенное количество воды. При вращении рабочего колеса вода выбрасывается в корпус насоса, образуя водяное кольцо, внутренняя поверхность которого касается ступицы рабочего колеса. Из-за несоосности корпуса насоса и рабочего колеса всасывающее пространство 4 между правой полуступицей и водяным кольцом постепенно расширяется, образуя разрежение, позволяющее газу проникнуть во впускное пространство внутрь насоса через впускной патрубок. В дальнейшем газ поступает в левую половину, и за счет постепенного сжатия объема между кольцами ступицы давление увеличивается. В результате газ выводится за пределы насоса через выхлопное пространство и выхлопную трубу.
4. Вакуумный насос Рутса
Принцип работы: Принцип работы насоса Рутса аналогичен принципу работы воздуходувки Рутса. Благодаря непрерывному вращению ротора отбираемый газ втягивается в пространство v{{0}} между ротором и корпусом насоса через впускное отверстие, а затем выбрасывается через выпускное отверстие. Благодаря полностью закрытому состоянию пространства v0 после вдоха сжатие или расширение газа в насосной камере не происходит. Но когда верхняя часть ротора вращается мимо края выпускного отверстия и пространство v0 соединяется со стороной выпуска, из-за высокого давления газа на стороне выпуска часть газа устремляется обратно в пространство v0, вызывая внезапное увеличение давления газа. Когда ротор продолжает вращаться, газ выбрасывается из насоса.
В целом насосы Рутса имеют следующие характеристики:
● Имеет большую скорость откачки в широком диапазоне давлений;
● Быстрый запуск, возможность сразу приступить к работе;
Не чувствителен к пыли и водяным парам, содержащимся в извлекаемом газе;
Ротор не нуждается в смазке, а в камере насоса нет масла;
Низкая вибрация, хорошие условия динамического баланса ротора и отсутствие выпускного клапана;
Низкая мощность привода и минимальные потери на механическое трение;
● Компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь;
Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Поэтому насосы Рутса широко используются в металлургической, нефтехимической, бумажной, пищевой и электронной промышленности.
5. Пластинчато-роторный вакуумный насос.
Принцип работы: Пластинчато-роторный вакуумный насос (называемый пластинчато-роторным насосом) представляет собой механический вакуумный насос с масляным уплотнением. Диапазон рабочего давления составляет 101325~1,33 × 10-2 (Па), что соответствует низковакуумным насосам. Его можно использовать отдельно или в качестве предварительного насоса для других насосов высокого или сверхвысокого вакуума. Он широко используется в производственных и научно-исследовательских отделах, таких как металлургия, машиностроение, военная промышленность, электроника, химическая промышленность, легкая промышленность, нефть и медицина.
Пластинчато-роторный насос в основном состоит из корпуса насоса, ротора, пластинчато-роторного механизма, торцевой крышки, пружины и т. д. Установите ротор эксцентрично в полость пластинчато-роторного насоса так, чтобы внешний круг ротора касался поверхности внутри насоса. полости (с небольшим зазором между ними) и двух подпружиненных поворотных лопаток, установленных в пазу ротора. При вращении верхняя часть ротора удерживается в контакте с внутренней стенкой насосной камеры за счет центробежной силы и напряжения пружины, а ротор вращается, заставляя ротор скользить вдоль внутренней стенки насосной камеры.
Две поворотные лопатки делят серповидное пространство, окруженное ротором, камерой насоса и двумя торцевыми крышками, на три части: А, В и С. При вращении ротора в направлении стрелки объем пространства А, соединенный с Всасывающее отверстие постепенно увеличивается и находится в процессе всасывания. Объем пространства C, соединенного с выпускным отверстием, постепенно уменьшается и в настоящее время происходит процесс выхлопа. Объем центрального пространства B постепенно уменьшается и в настоящее время подвергается сжатию. Из-за постепенного увеличения объема (т.е. расширения) пространства А давление газа уменьшается, и внешнее давление газа на входе в насос оказывается больше, чем давление внутри пространства А. Поэтому газ засасывается внутрь. изолирован от всасывающего отверстия, то есть при повороте в положение пространства Б газ начинает сжиматься, объем постепенно уменьшается и, наконец, сообщается с выпускным отверстием. Когда сжатый газ превышает давление выхлопных газов, выпускной клапан открывается под действием сжатого газа, и газ проходит через слой масла в топливном баке и выбрасывается в атмосферу. Непрерывная работа насоса обеспечивает непрерывную перекачку. Если выбрасываемый газ проходит через дыхательные пути и попадает на другую ступень (стадию низкого вакуума), он откачивается на ступени низкого вакуума, а затем сжимается на ступени низкого вакуума перед выбросом в атмосферу, образуя двухступенчатый насос. На этом этапе общая степень сжатия распределяется по двум ступеням, что увеличивает предельную степень вакуума.
6. Погружной насос
Принцип работы: погружной насос приводит в движение рабочее колесо с высокой скоростью с помощью электродвигателя и использует центробежную силу для всасывания и слива жидкости из всасывающей трубы. При запуске погружного насоса крыльчатка начинает вращаться, и жидкость под действием центробежной силы выбрасывается наружу. Скорость постепенно замедляется в диффузионной камере корпуса насоса, давление постепенно увеличивается и, наконец, вытекает из нагнетательной трубы. При этом в центре лопатки образуется вакуумная зона низкого давления, и жидкость из резервуара с жидкостью всасывается в насос под атмосферным давлением, образуя непрерывный процесс всасывания и нагнетания.
К конструктивным особенностям погружных насосов относится «не запутывание, не засорение», а некоторые модели также оснащены разрывными механизмами или режущими устройствами, которые позволяют обрабатывать длинные волокна и ленты в воде. Однако погружные насосы имеют ограничения по содержанию песка в рабочей среде, а при высоком содержании песка легко повредить уплотнение, что может привести к попаданию воды в двигатель, повреждению подшипников и изоляции обмоток и, в конечном итоге, к перегоранию двигателя. .
7. Внутренний шестеренный насос.
На что обратить внимание во время выполнения
(1) Убедитесь, что оборудование было тщательно и полностью установлено.
(2) Жидкость под давлением может быть заполнена только в минимальном объемном отношении через фильтр.
(3) Обратите внимание на стрелку, указывающую направление вращения.
(4) Запустите насос без нагрузки и дайте ему поработать без давления в течение нескольких секунд, чтобы обеспечить достаточную смазку.
(5) Никогда не запускайте насос без масла.
(6) Если после работы насоса в течение 20 секунд газ все еще присутствует, проверьте насос еще раз. После достижения рабочего значения проверьте герметичность соединения трубопровода.
(7) Проверьте рабочую температуру.
8. Внешний шестеренный насос
Принцип работы: Внешний шестеренный насос обеспечивает всасывание и слив жидкости за счет вращения двух шестерен. При вращении шестерни объем между зубьями постепенно уменьшается, и жидкость всасывается в насос; По мере того, как шестерни продолжают вращаться, объем между зубьями постепенно увеличивается, и жидкость выливается из насоса. Насосы с внешней шестерней обычно состоят из двух одинаковых шестерен: одна представляет собой силовую шестерню, приводимую в движение электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания, а другая — ведомую шестерню, которая вращается в направлении, противоположном силовой шестерне.
В состав насоса с внешней шестерней входят две шестерни, корпус насоса, передняя и задняя крышки, уплотнения. Во время работы две шестерни приводятся в движение либо электродвигателем, либо двигателем, вращающим шестерни. Когда объем стороны всасывания увеличивается, образуется вакуум для всасывания жидкости; Когда объем на напорной стороне уменьшается, жидкость выдавливается из насоса.
К преимуществам и недостаткам внешних шестеренчатых насосов относятся:
Преимущества: относительно тихая работа, высокая скорость, отсутствие увеличенной нагрузки на подшипник, конструкция, допускающая широкий выбор материалов, простота обслуживания и хорошая надежность.
Недостатки: невозможность работы с жидкостями, содержащими твердые частицы, фиксированные торцевые зазоры и четыре футеровки в зоне жидкости.
Понимая принцип работы, конструкцию, преимущества и недостатки шестеренных насосов с внешним зацеплением, можно лучше выбирать и применять этот тип насоса в различных промышленных сценариях.
9. Грязевой насос
Принцип работы: Буровой насос предназначен для подачи давления и циркуляции промывочной жидкости посредством возвратно-поступательного движения поршня или плунжера в сочетании с действием всасывающего и нагнетательного клапанов. В процессе бурения основной функцией бурового насоса является перекачивание бурового раствора с помощью бурового долота и закачивание его в ствол скважины для охлаждения бурового долота, очистки бурового инструмента, фиксации бурового инструмента и возврата пробуренной линии в скважину. поверхность.
Грязевые насосы обычно приводятся в действие силовым двигателем, который вращает коленчатый вал, который соединен с блоком цилиндров насоса через крейцкопф. Поршень или плунжер совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре насоса, а совместным действием всасывающего и нагнетательного клапанов достигается цель подачи под давлением и циркуляции промывочной жидкости. Такая конструкция гарантирует, что буровой насос сможет эффективно выполнять свою функцию в процессе бурения.
10. Пневматический подкачивающий насос.
(1) Диапазон рабочего давления велик, и для получения разных зон давления можно использовать разные типы насосов.
Отрегулируйте давление воздуха на входе и давление воздуха на выходе соответственно. Может достигать чрезвычайно высокого давления, газ 90 МПа.
(2) Диапазон расхода широк, и все модели насосов могут работать бесперебойно при давлении воздуха всего лишь 0,1 кг. В это время можно получить минимальную скорость потока, а различные скорости потока можно получить, регулируя объем всасывания.
(3) Простота управления, от простого ручного управления до полностью автоматического управления, все соответствует требованиям.
(4) Автоматический перезапуск, независимо от причины падения давления в контуре удержания, автоматически перезапускается, чтобы восполнить давление утечки и поддерживать постоянное давление в контуре.
(5) Безопасная работа, газовый привод, отсутствие дуги и искр, подходит для использования в опасных средах.
(6) Максимальная экономия энергии может достигать 70%, поскольку поддержание давления не требует затрат энергии.
11. Газожидкостной подкачивающий насос.
принцип работы
Плунжер высокого давления, управляемый односторонним клапаном, непрерывно сбрасывает жидкость, а выходное давление подкачивающего насоса зависит от давления воздуха. Когда давление между приводной частью и выходной жидкостной частью достигнет равновесия, подкачивающий насос перестанет работать и больше не будет потреблять воздух. Когда выходное давление падает или давление пневматического привода увеличивается, подкачивающий насос автоматически начинает работать до тех пор, пока снова не достигнет баланса давления, а затем автоматически останавливается.
В насосе используется один неравновесный газораспределительный клапан с газовым управлением для достижения автоматического возвратно-поступательного движения, а часть корпуса насоса с газовым приводом изготовлена из алюминиевого сплава. Приемная часть жидкости изготовлена из углеродистой стали или нержавеющей стали в зависимости от различных сред, а комплект уплотнений для насоса изготовлен из импортной высококачественной продукции, что обеспечивает работоспособность газожидкостного подкачивающего насоса.