1. Требования после остановки центробежного насоса
1. После остановки центробежного насоса впускной клапан насоса должен быть закрыт, а клапаны вспомогательной системы должны быть закрыты последовательно после остывания насоса.
2. Отключение высокотемпературных насосов должно производиться в соответствии с техническими характеристиками оборудования. После выключения насос следует поворачивать на пол-круга каждые 20-30 минут, пока температура корпуса насоса не упадет до 50 градусов.
3. Когда низкотемпературный насос остановлен, если нет особых требований, насос следует часто наполнять жидкостью; Всасывающий и выпускной клапан следует держать в нормально открытом состоянии; Для низкотемпературных насосов, использующих двойные торцевые уплотнения, регулятор уровня жидкости и уплотняющая жидкость в камере уплотнения насоса должны поддерживать давление цементации насоса.
4. Насосы, транспортирующие среды, склонные к кристаллизации, затвердеванию и осаждению, следует избегать засорения после остановки насоса, а насос и трубопровод следует незамедлительно промывать чистой водой или другой средой.
5. Слейте скопившуюся в насосе жидкость во избежание образования ржавчины и морозного растрескивания.
2. Анализ причин растрескивания торца статического кольца механического уплотнения центробежного насоса.
Распространенное явление разрушения - растрескивание торцевой поверхности статического кольца механических уплотнений центробежных насосов - также является одним из наиболее часто выходящих из строя уплотнительных компонентов. Итак, когда происходят эти явления, каковы причины?
1. Зазор между уплотняющими поверхностями при монтаже слишком велик, и промывочный раствор не может вовремя отвести тепло, выделяемое парой трения; Промывочная жидкость вытекла из зазора между уплотняемыми поверхностями, что привело к перегреву и повреждению торцов.
2. Испарение и расширение жидких сред приводят к разделению двух торцевых поверхностей из-за силы испарения и расширения. При плотном смыкании двух уплотнительных поверхностей смазочная пленка повреждается, что приводит к перегреву торцевой поверхности.
3. Смазывающая способность жидких сред плохая, и в сочетании с перегрузкой рабочего давления две уплотнительные поверхности не отслеживают и не вращаются синхронно. Например, высокоскоростной насос со скоростью 20445 об/мин и центральным диаметром 175 пикселей на уплотнительной поверхности имеет после работы линейную скорость до 75 м/с. Когда одна из уплотняющих поверхностей отстает и не может отслеживать вращение, мгновенная высокая температура приводит к повреждению уплотняющей поверхности.
4. Диафрагма для промывочной жидкости для уплотнения или сетка фильтра заблокированы, что приводит к недостаточному потоку воды и выходу из строя уплотнения машины.