Как выбрать материалшламовый насосдля разных химических сред? У людей часто возникает заблуждение, что нержавеющая сталь – универсальный материал, способный выдерживать любые среды и условия окружающей среды. Это очень рискованно, это может привести к транзакционным спорам при малейших, а в крайнем случае к крупным авариям. Ниже приведены несколько распространенных химических сред и выбор материалов для них.
1. Соляная кислота
Подавляющее большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой, включая различные материалы из нержавеющей стали, когда концентрация соляной кислоты относительно высока. Молибден, содержащий железо с высоким содержанием кремния, можно использовать только для соляной кислоты ниже 50 градусов и 30%. В отличие от металлических материалов, подавляющее большинство не-материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому насосы из резины с футеровкой и насосы из пластика (например, полипропилена, фторопласта и т. д.) являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.
2. Серная кислота
Являясь одной из высокоагрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения. Коррозия материалов сильно различается в зависимости от концентрации и температуры серной кислоты. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80 градусов углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростной-серной кислоты.
Поэтому углеродистая сталь и чугун не подходят для изготовления клапанов насоса; Даже обычные нержавеющие стали, такие как 304 и 316, ограниченно используются в средах с серной кислотой. Поэтому насосы и клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна или высоколегированной нержавеющей стали, например сплава 20, керамических насосов, но их очень сложно отливать и обрабатывать. Фторопласты обладают хорошей устойчивостью к серной кислоте, поэтому использование насосов с фторсодержащим покрытием является более экономичным выбором.
3. Азотная кислота
Как сильно окисляющая кислота, большинство металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте. При комнатной температуре фторопласты и материалы из нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью к азотной кислоте. Стоит отметить, что молибденсодержащая нержавеющая сталь (например, 316, 316L) не только не обладает лучшей коррозионной стойкостью к азотной кислоте, чем обычная нержавеющая сталь (например, 304, 321), но иногда даже уступает ей. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
4. Уксусная кислота
Это одно из самых агрессивных веществ в органических кислотах. Обычная сталь сильно корродирует в уксусной кислоте при любой концентрации и температуре. Нержавеющая сталь — превосходный материал, устойчивый к уксусной кислоте, а нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также может использоваться при высоких температурах и разбавленных парах уксусной кислоты. Для высоких температур и высоких концентраций уксусной кислоты или других агрессивных сред с жесткими требованиями можно выбрать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.
5. Щелочь
Обычная химическая щелочь — гидроксид натрия. Растворы гидроксида натрия с температурой ниже 80 градусов и концентрацией 30% могут быть изготовлены из стальных материалов, и многие заводы до сих пор используют обычную сталь при температурах ниже 100 градусов и 75%. Хотя коррозия увеличивается, экономика хорошая.
Коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали к щелочному раствору ненамного лучше, чем у чугуна, и не рекомендуется использовать нержавеющую сталь, если в среду допускается добавление небольшого количества железа. Для высокотемпературных щелочных растворов обычно используются титан и титановые сплавы или высоколегированная нержавеющая сталь. Как правило, чугунные насосы можно использовать для перекачивания щелочных растворов низкой концентрации при комнатной температуре.
Для особых требований можно использовать различные химические насосы из стекловолокна, химико-пластмассовые насосы, магнитные насосы из ПТФЭ, магнитные насосы из нержавеющей стали, магнитные насосы из фторопласта, высоко-термостойкие магнитные насосы и т. д.
6. Аммиак (гидроксид аммиака)
Большинство металлов и неметаллов подвержены легкой коррозии в жидком аммиаке и аммиачной воде (гидроксиде аммиака), к использованию непригодны только медь и медные сплавы.
7 Спирты, кетоны, сложные эфиры и т. д.
Обычные спирты включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д.; Кетоны, такие как ацетон, бутанон и т.д.; Сложные эфиры, такие как метиловый и этиловый эфиры, как правило, не вызывают коррозии и могут использоваться как обычные материалы, но лучшим выбором для очистки является нержавеющая сталь; Дополнительно стоит отметить, что кетоны и эфиры растворяются в различных типах резины, поэтому при выборе уплотнительных материалов следует уделить внимание.
7. Соленая и морская вода.
В таких средах, как морская вода, скорость коррозии обычной стали не очень высока в растворе хлорида натрия, морской и соленой воде и обычно требует защиты покрытием; Различные типы нержавеющей стали также имеют низкую скорость равномерной коррозии, но могут вызывать локальную коррозию из-за ионов хлорида.. 316 Обычно предпочтение отдается нержавеющей стали.