1. Несколько факторов, влияющих на мощность центробежных насосных агрегатов
Мощность центробежного насоса является произведением механической, объемной и гидравлической мощности. Мощность одноступенчатого центробежного насосного агрегата является произведением мощности насоса и мощности двигателя.
1. На собственную мощность насоса влияет фундамент. Насосы при одинаковых условиях работы могут отличаться по мощности более чем на 15%.
2. Условия эксплуатации центробежного насоса ниже номинальных условий насоса, что приводит к низкой эффективности насоса и высокому потреблению энергии.
3. Мощность двигателя остается неизменной во время работы. Поэтому выбор двигателя большой мощности имеет решающее значение.
Влияние механической мощности в основном связано с планированием и качеством производства. После выбора насоса влияние последующей обработки относительно невелико.
5. Гидравлические потери включают гидравлическое трение и потерю местного сопротивления. После определенного периода работы насоса неизбежно образование поверхностного износа на таких компонентах, как рабочие колеса и направляющие лопатки, увеличение гидравлических потерь и снижение гидравлической мощности.
6. Потеря объема насоса, также известная как потеря утечки, включает три типа потери утечки: уплотнительное кольцо рабочего колеса, межступенчатая потеря и механизм балансировки осевой силы. Неравномерность объемной мощности связана не только с планированием и производством, но и с последующей обработкой. После определенного периода непрерывной работы насоса из-за трения между различными компонентами зазор увеличивается, а объемная мощность уменьшается.
7. Из-за засорения цилиндра фильтра, засорения трубопроводов и других причин центробежный насос может выйти из строя и работать вхолостую.
8. Перед запуском насоса сотрудники не уделяют внимания подготовительным работам перед запуском центробежного насоса. Основные рабочие процедуры, такие как прогрев насоса, дисковый насос и инфузионный насос, не выполняются в полной мере, что часто приводит к кавитации насоса, вызывая высокий шум насоса, вибрацию и низкую эффективность насоса.
Понимая факторы, влияющие на мощность центробежного насоса, мы можем знать, какие меры следует предпринять для снижения энергопотребления центробежных насосов и увеличения мощности насосных агрегатов.
1. Замените на более мощный центробежный насос. При замене постарайтесь выбрать центробежный насос, близкий по рабочим параметрам к фактическим, чтобы гарантировать, что замененный насос всегда будет работать с высокой эффективностью. Мы провели сравнительный тест мощности до и после замены центробежного насоса, и тест показал, что замена неэффективного и высокопотребляющего центробежного насоса может повысить эффективность насоса примерно на 10%.
2. Использование навыков энергосбережения преобразования частоты. Для центробежных насосов с параметрами планирования, превышающими фактические условия эксплуатации, после установки оборудования частотного регулирования скорости они продолжают работать в зоне высокой эффективности.
При выборе нового насоса следует отдавать предпочтение насосу крупного производителя, чтобы обеспечить высокую мощность центробежного насоса.
4. Регулярно проверяйте состояние фильтрующего цилиндра, надежность соединения трубопровода и отсутствие засоров на впускном трубопроводе центробежного насоса.
5. Строго соблюдайте порядок эксплуатации центробежного насоса. Перед запуском насоса насос следует включить, открыть впускной клапан, закрыть выпускной клапан и провести выхлоп, чтобы проверить, соответствует ли давление на входе насоса требованиям. Не допускайте кавитации насоса, вызванной низким давлением подачи и недостаточной скоростью потока.
6. Регулярно проводить испытания КПД центробежных насосов, а для насосных агрегатов с низким КПД насоса своевременно выявлять причину и принимать соответствующие меры по ее устранению.
Кроме того, при использовании центробежного насоса для транспортировки потоков шлама, содержащих в жидкости крупные и мелкие частицы, методы снижения износа рабочего колеса центробежного насоса и увеличения мощности центробежного насоса включают:
Распылять жидкость по касательной в вихревую камеру, чтобы образовался вихрь, и удалять часть жидкости из камеры по касательной;
Впрыскивайте буровой раствор в камеру в осевом направлении, и вихрь отделяет крупнозернистый материал от оставшегося бурового раствора и жидкости;
Удалить оставшуюся грязь и жидкость из камеры в осевом направлении и распылить их во входное отверстие центробежного насоса;
Использование материала, извлеченного из центробежного насоса, в качестве выталкивающей жидкости для формирования вихря;
Таким образом, крупнозернистый материал перемещается к внешнему кругу вихря и выбрасывается. В результате средне-, мелко- и крупнозернистый материал и жидкости распыляются в центробежном насосе, тем самым уменьшая износ рабочего колеса и увеличивая мощность насоса за счет работы на высокой скорости.