Нефтяная и химическая промышленность занимает очень важную позицию в национальной экономике, а три винтовых насоса и отдельные винтовые насосы, в качестве ключевого опорного оборудования, также получают все больше внимания от людей. Из -за сложных характеристик химической среды и растущего спроса на защиту окружающей среды, как мы должны выбирать химические насосы? На какие аспекты должны быть сосредоточены и так далее, особенно важны.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Проблема коррозионной сопротивления
Коррозия всегда была одной из самых проблемных опасностей химического оборудования. Небольшая небрежность может нанести ущерб оборудованию, а в тяжелых случаях это может привести к несчастным случаям или даже бедствиям. Согласно соответствующей статистике, около 60% ущерба химическому оборудованию вызвано коррозией, поэтому научный выбор материалов должен быть первым, на что обратите внимание при выборе химических насосов. Обычно существует неправильное представление о том, что нержавеющая сталь - это «универсальный материал», который можно использовать в любых условиях среды или окружающей среды, что очень опасно.
Ниже приведены некоторые ключевые моменты для выбора материалов для обычно используемой химической среды:
1. серная кислота
В качестве одной из высокопрофсиальных среде, серная кислота является важным промышленным сырью с широким спектром применения.
Коррозия материалов сильно варьируется в зависимости от различных концентраций и температуры серной кислоты. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80 градусов, углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокой - скорости, протекающей серной кислоты и не подходят в качестве материалов для насосов и клапанов; Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0cr18ni9) и 316 (0cr18ni12mo2ti), также имеют ограниченное применение в среде серной кислоты.
Следовательно, насосы и клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из чугуна с высоким кремниевым чугуном (трудным для литой и обработки) и высокой из нержавеющей стали (сплав 20), но их трудность обработки и высокая цена не предпочитают люди.
Флуоропластичный сплав обладает отличной устойчивостью к серной кислоте, и в настоящее время нет химической среды, которая может реагировать с ним. Следовательно, использование насоса с фторином (F46) является более экономичным выбором.
2. соляная кислота
Подавляющее большинство материалов металлов не устойчиво к коррозии соляной кислоты (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибдена, содержащий высокий кремниевый железо, может использоваться только для соляной кислоты ниже 50 градусов и 30%. В отличие от металлических материалов, подавляющее большинство не - Металлических материалов обладают хорошей коррозионной устойчивостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы с линии и пластиковые насосы (такие как инженерные пластмассы, фторпластики и т. Д.) - лучшие выборы для транспортировки соляной кислоты.
3. азотная кислота
Большинство металлов быстро корродируют и разрушаются в азотной кислоте, а нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом с азотной кислотой. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит упомянуть, что молибден, содержащая нержавеющая сталь (такая как 316, 316L), не только не имеет лучшей коррозионной стойкости азотной кислоты, чем обычная нержавеющая сталь (например, 304, 321), но иногда даже нижняя. Для высокой - температура азотная кислота обычно используется фторупластические сплавные материалы.
4. Уксусная кислота
Это одно из самых коррозионных веществ в органических кислотах. Обычная сталь будет сильно коррозировать у уксусной кислоты при всех концентрациях и температурах. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте, и 316 нержавеющая сталь, содержащая молибдена, также может использоваться для высоких температур и разбавленного паров уксусной кислоты.
Для высокой температуры и высокой концентрации уксусной кислоты или другой коррозийной среды с строгими требованиями могут быть выбраны высокие сплавы из нержавеющей стали или фторпластические насосы. Такие как магнитный насос CQ и магнитный насос из нержавеющей стали CQ.
5. Алкали (гидроксид натрия)
Как правило, коррозионность не очень сильная, но, как правило, щелочные растворы будут производить кристаллы. Следовательно, FSB -фторинового сплавов с сплавными сплавными насосами с механическими уплотнениями, изготовленными из материала из кремнизованного графита 169.
6. аммиак (гидроксид аммиака)
Большинство металлов и не металлов имеют легкую коррозию при жидком аммиаке и воде аммиака (гидроксид аммиака), только медные и медные сплавы не подходят для использования. В настоящее время лучше выбрать инженерный магнитный насос CQF и центробежный насос FSB фторинового сплава.
7. Соленая вода (морская вода)
Обычная сталь имеет относительно низкую скорость коррозии в растворе хлорида натрия, морской воде и соленой воде и, как правило, требует защиты покрытия; Различные типы нержавеющей стали также имеют низкие равномерные скорости коррозии, но могут вызвать локализованную коррозию из -за хлоридных ионов . 316 из нержавеющей стали обычно предпочтительнее.
8. спирты, кетоны, эфиры, эфиры
Обычные алкогольные среды включают метанол, этанол, этиленгликол, пропанол и т. Д. Кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т. Д. Эфирные среды включают различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. Д. Эфирные среды включают метиловый эфир, этил эфир, бутиловый эфир и т. Д., Как правило, они не являются коррогальными, поэтому обычная стальная сталь может использоваться. При выборе должен быть сделан разумный выбор на основе свойств и соответствующих требований среды.
Кроме того, стоит отметить, что кетоны, эфиры и эфиры имеют растворимость в различных типах резины, поэтому при выборе герметичных материалов следует избегать ошибок. Предложите выбрать неорганический герметичный фторпластический магнитный насос.
Есть много других средств массовой информации, которые не могут быть представлены здесь один за другим. Короче говоря, при выборе материалов не следует быть произвольным или слепым, и должен проконсультироваться с соответствующими материалами или опираться на зрелый опыт.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Запека
Утечка - это вечное стремление к химическому оборудованию, и именно это требование привело к увеличению применения магнитных насосов.
Тем не менее, еще предстоит пройти долгий путь, чтобы по -настоящему достичь нулевой утечки, например, срока службы магнитных рукавов изоляции, проблемы с коррозией материала, проблемы с надежностью статических уплотнений и так далее.
Вот некоторая основная информация о герметике:
1. Запечатающая форма
Для статических уплотнений обычно есть только две формы: прокладки и уплотнения, причем кольца O - используются.
Для динамических уплотнений химические насосы редко используют упаковочные уплотнения, в основном механические уплотнения. Механические уплотнения делятся на один конец и двойной конец, сбалансированные и несбалансированные типы. Сбалансированный тип подходит для герметизации High - среда давления (обычно относится к давлениям, превышающим 1,0 МПа), в то время как двойное механическое уплотнение в основном используется для высокой температуры-, легко кристаллизованной, вязкой, частицы, содержащей и токсичной летучей среды. Двойное механическое уплотнение должно вводить изоляционную жидкость в герметичную камеру, а его давление обычно на 0,07-0,1 МПа выше, чем среднее давление.
2. Запечатывание материала
Материалом для статического уплотнения химических магнитных насосов, как правило, является фторуруббером, а политетрафторэтилентный материал используется только в особых случаях; Конфигурация материала динамических и статических колец механических уплотнений имеет решающее значение, и это не обязательно лучший выбор для твердых сплавов. Высокая цена является одним из аспектов, и отсутствие разницы в твердости между ними не является разумной. Следовательно, лучше всего обращаться с ними по -разному в зависимости от характеристик среды.
(Примечание: Восьмой издание Американского института нефтяного института 610 предоставляет подробные спецификации для типичных конфигураций механических уплотнений и систем трубопроводов в Приложении D.)
Примечание 3: Вязкость
Вязкость среды оказывает значительное влияние на производительность насоса. Когда вязкость увеличивается, кривая головки насоса уменьшается, а оптимальная рабочая головка и скорость потока уменьшаются, в то время как мощность увеличивается, что приводит к снижению эффективности.
Параметры для общих образцов являются производительность при транспортировке чистой воды, и их следует преобразовать при транспортировке вязких сред.
Для транспортировки высокой вязкости, пасты и вязких жидкостей рекомендуется использовать растворные насосы.