В химической промышленности,водяные насосыОбычно используются оборудование для транспортировки жидкостей . для металлических водяных насосов, внутренняя структура и рабочее колесо также изготовлены из металлического сырья . в системе десульфуризации, рабочее колесо металлического насоса сырья является нормальным состоянием коррозии {2}, когда оборудование может показать коррозион и носитель. Распель химического насоса должен быть исправлен?
1, Анализ причин износа оболочки насоса, рабочего колеса, охраняемой пластины и агитатора поглощения
Суспензии по абсорбционной башне содержит большое количество ионов кислорода, а рабочее колесо насоса циркуляции суспензии. Обсадка насоса, защитная пластинка и агитатор по абсорбционной башне сделана в основном из сплавов или резиновой накладной, которые оказывают сильное влияние на химическую коррозию связанных компонентов. В дополнение к физическому износу и слезам. Рабочее колесо, насосная корпус, охраняемая пластина и агитатор по абсорбционной башне, модифицированная кремниевой карбидной керамической технологией, образуют толстый керамический слой изоляции на поверхности, эффективно подавляя химическую коррозию и физический износ. Компонент -кара Technology . После модификации этой технологии гибель металла обернута в целом, и нет никакой металлической или кислотной реакции для удовлетворения требований к навыкам . ниже приведены подробные объяснения трех типов условий коррозии .}}.
1. кавитация: из -за проблем планирования с насосом (например, выбор слишком малого насоса, слишком быстро вращаючивого рабочего колеса и т. Д.
2. Химическая коррозия: в основном из -за кислой природы суспензии, она подвергается химической реакции с металлическим материалом на рабочее колесе, что приводит к химической коррозии . Во -вторых, разность потенциалов на поверхности рабочего колеса вызывает электронную передачу и реакции окисления, которые непосредственно повреждают металл {2}.
3. Физический износ: из -за наличия большого количества частиц, таких как известняк и гипс в суспензии, он напрямую влияет и повреждает рабочее колесо насоса в присадке .
2, Коррекция рабочего колеса, корпуса насоса и агитатора
Насос циркуляции суспензии является важным компонентом системы десульфуризации, и его операция напрямую влияет на нормальную работу всей системы . В одно и то же время, насос циркуляции суспензии имеет преимущество в том, что он является крупным потребителем энергии . Слух 500 кВт. Во время долгосрочной операции оборудование рабочего колеса и насоса повреждается путем износа, коррозии, кавитации и других факторов, что приводит к вогнутым ямам на оборудовании для рабочего колеса и насоса . в суровых случаях, может быть даже пробелы и износ, вызвав структурный ущерб и не насос . Это может серьезно уменьшить эффективность оборудования и render and render emless.
Из-за суровых условий труда насоса циркуляции суспензии, рабочее колесо обычно необходимо заменить или модифицировать после одного-двух лет работы .. Для антикоррозии, антивесовой и коррекционной обработки поврежденных рабочих колес и насосов . он может продлить срок службы оборудования, сокращать циклы ремонта, экономить ремонт и эксплуатационные расходы и достиг хороших результатов на практике .
При высоких температурах Si и углерод в форме комбинации SiO2 с образованием SIC, с относительной алмазной твердостью 9 . 7 (жесткость алмаза 10) . Из -за различных размеров кристаллических частиц, относительное движение менее вероятно возникает в материале.. Клицевые карбидные материалы . смешаны в определенной пропорции в вакуумном состоянии и обрабатываются с помощью специальных процессов, образуя материал с высокой износостойкой и коррозионной стойкостью, а именно кремниевой карбид -полимерный составные материалы.
3, Кремниевое карбид -полимерное композитное покрытие заменяет традиционные и широко используемые методы защиты поверхности, применяемые к таким поверхностям, как металл, фанера, стекловолокно, древесина и т. Д.
{{0}} Устойчивость к химической коррозии: 100% чистого твердого вещества, устойчивый к коррозии материал не содержит воды или любых органических растворителей, скорость усадки после отверждения составляет 0, защитный слой-это нормально, и нет никаких пинхолеров, чтобы гарантировать, что он не падает при износе и коррозионных условиях .}}}.
2. Легкий: с плотностью между 1 . 5 г/см -3.0 G/см, всего четверть стали, он может снизить нагрузку на оборудование и повысить эффективность оборудования.
3. Высокая твердость: в соответствии со стандартом тестирования GB/T3398, твердость Rockwell достигает HR -109, намного превышая износостойкую сталь и нержавеющую сталь .
4. широко применимое оборудование, настраиваемое: простое в формировании, может обрабатывать в соответствии с требованиями рисования клиентов, а толщину можно регулировать в соответствии с средой приложения., широко используемой в оборудовании, таком как материалы, сплавка и пневматическая передача .