Центробежный насос - это универсальный механизм жидкости, широко используемый в промышленных системах химических насосов. Он имеет много преимуществ, в том числе широкий спектр адаптации производительности (включая скорость потока, головку давления и адаптивность к свойствам конвейерной среды), небольшой размер, простая структура, легкая работа и низкие эксплуатационные расходы. Обычно скорость потока и головка давления выбранного центробежного насоса могут не соответствовать требованиям в трубопроводе или из -за изменений в производственных задачах и требованиях к процессу, необходимо регулировать скорость потока насоса, что по существу изменяет рабочую точку центробежного насоса. Рабочая точка центробежного насоса определяется как характерной кривой насоса, так и характерной кривой трубопроводной системы. Следовательно, изменение любой характерной кривой может достичь цели регуляции потока. В настоящее время методы регуляции потока центробежных насосов в основном включают регуляцию управления клапаном, управление переменной скоростью, а также параллельное и последовательное регулирование насосов. Из -за различных принципов различных методов корректировки у них есть свои преимущества и недостатки
1. Измените кривую характеристики трубопровода
Самый простой способ изменить скорость потока центробежного насоса - использовать отверстие выходного клапана насоса для его управления, что по существу изменяет положение кривой характеристики трубопровода, чтобы изменить рабочую точку насоса.
2. Измените характерную кривую центробежного насоса
Согласно законам пропорциональности и резки, оба метода изменения скорости насоса и изменения структуры насоса (такие как разрезание внешнего диаметра метода рабочего колеса) могут изменить характерную кривую центробежного насоса, тем самым достигая цели регулировки скорости потока (при изменении головки давления). Однако для насосов, которые уже работают, изменение структуры насоса не очень удобно, и из -за изменения структуры насоса универсальность насоса уменьшается. Хотя экономически удобно регулировать скорость потока в несколько раз, он редко используется в производстве. Здесь мы анализируем методы регулировки скорости потока путем изменения скорости центробежного насоса. Из рисунка 1 можно проанализировать, что когда скорость насоса изменяется, чтобы регулировать скорость потока с Q1 на Q2, скорость насоса (или скорость двигателя) уменьшается с N1 до N2. На скорости N2 характерная кривая Q - H насоса пересекается с кривой характеристики трубопровода HE=H0 G1QE2 (кривая характеристики трубопровода не изменяется) в точке A3 (Q2, H3), которая является новой рабочей точкой после регулирования скорости потока). Этот метод корректировки имеет очевидные, быстрые, безопасные и надежные эффекты регулировки, которые могут продлить срок службы насоса, сохранить электричество. Кроме того, снижение скорости работы может эффективно снизить NPSHR центробежного насоса, удержать насос подальше от зоны кавитации и уменьшить вероятность кавитации в центробежном насосе. Недостаток заключается в том, что изменение скорости насоса требует использования технологии преобразования частот для изменения скорости первичного двигателя (обычно электродвигатель), который является сложным в принципе, требует больших инвестиций и имеет небольшой диапазон регулирования потока.
3. Серии и методы регулировки параллелей насосов
Когда один центробежный насос не может выполнять задачу передачи, можно использовать параллельные или серии операций центробежных насосов. Использование двух центробежных насосов одной и той же модели параллельно, хотя головка давления существенно не изменяется, увеличивает общую скорость передачи потока, а общая эффективность параллельного насоса такая же, как и у одного насоса; Когда центробежные насосы подключены последовательно, общая головка давления увеличивается, и скорость потока существенно не изменяется. Общая эффективность серии подключенных насосов такая же, как и у одного насоса.