Условия труда:
1. Давление всасывания меньше или равно 1,6 МПа, или максимальное рабочее давление насосной системы меньше или равно 1,6 МПа, то есть давление на входе всасывания + напор насоса меньше или равно 1,6 МПа, а испытательное давление статического давления насоса составляет 2,5 МПа. При заказе указывайте рабочее давление системы. Если рабочее давление насосной системы превышает 1,6 МПа, это должно быть указано отдельно при заказе, чтобы во время производства элементы защиты от сверхтоков и соединительные детали насоса могли быть изготовлены из литой стали.
2. Температура окружающей среды<40 ℃, relative humidity<95%.
3. Объемное содержание твердых частиц в транспортируемой среде не должно превышать 0,1% от объема единицы, а размер частиц - менее 0,2 мм. Примечание. Если используемая среда содержит мелкие частицы, укажите это при заказе, чтобы производитель мог использовать износостойкие-механические уплотнения.
Особенности продукта:
(1) Плавная работа: абсолютная концентричность вала насоса и превосходный динамический и статический баланс рабочего колеса обеспечивают плавную работу без вибрации. Защита от капель: уплотнения из твердого сплава, изготовленные из различных материалов, гарантируют отсутствие утечек при транспортировке различных сред.
(2)Низкий уровень шума: водяной насос, поддерживаемый двумя малошумными подшипниками, работает плавно, почти бесшумно, за исключением слабого шума двигателя.
(3)Низкая частота отказов: конструкция проста и разумна, а ключевые детали имеют качество мирового-класса; В результате время безотказной работы всей машины значительно увеличивается.
(4) Простота обслуживания: замена уплотнений и подшипников проста и удобна.
Коррозионностойкие подшипники центробежного насоса выделяют тепло.
Причины и решения следующие:
(1) Зачистка и шлифовка несущей плитки не соответствуют требованиям. Решение – повторный ремонт вкладышей подшипников или их замена.
(2) Зазор подшипника слишком мал. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать зазор подшипника или очистить его.
(3) Недостаточное количество смазочного масла и плохое качество масла. Решение – увеличить объем масла или заменить смазочное масло.
(4) Плохая сборка подшипников. Решение состоит в том, чтобы проверить сборку подшипников по мере необходимости и устранить любые несоответствующие факторы.
(5) Автоматический выключатель охлаждающей воды. Метод обращения – осмотр и ремонт.
(6) Износ или ослабление подшипника. Решение — отремонтировать подшипники или сдать их в металлолом. Если они ослаблены, снова затяните соответствующие болты.
(7) Вал насоса погнут. Решение – исправить вал насоса.
(8) Маслоотражатель деформирован и не может вращаться и перекачивать масло. Решение — обновить маслоотражатель.
(9) Плохая центровка муфты или недостаточный осевой зазор. Решение — проверить соосность и отрегулировать осевой зазор.
Распространенные неисправности и решения коррозионностойких-центробежных насосов
Перегрев уплотнения вала центробежного насоса, устойчивого к коррозии.
Причины и решения следующие:
(1) Упаковка слишком сильно прижата или потерта. Решение — ослабить уплотнение и проверить трубку гидрозатвора.
(2) Кольцо водяного уплотнения не совмещено с трубкой водяного уплотнения. Решение – еще раз проверить выравнивание.
(3) Промойте и хорошо остудите. Решение — проверить и промыть трубку циркуляции системы охлаждения.
(4) Механическое уплотнение неисправно. Решение — проверить механическое уплотнение.
Ротор центробежного насоса, устойчивый к коррозии, имеет большое перемещение.
Причины и решения следующие:
(1) Неправильная эксплуатация и условия эксплуатации, далекие от расчетных условий насоса. Решение: Эксплуатируйте насос строго так, чтобы он всегда работал в соответствии с расчетными рабочими условиями.
(2) Баланс неровный. Решение — прочистить уравнительную трубку.
(3) Материал балансировочного диска и гнезда балансировочного диска не соответствует требованиям. Решение состоит в том, чтобы заменить балансировочный диск и седло балансировочного диска материалами, отвечающими требованиям.
Коррозионностойкий центробежный насос подвергается гидравлическому удару
Причины и решения следующие:
(1) Из-за внезапного отключения электроэнергии в системе возникли колебания давления, что привело к сбросу отрицательного давления из системы. Пузырьки, растворенные в жидкости, вырвались наружу, что привело к скоплению газа в насосе или трубопроводе. Решение состоит в том, чтобы полностью выпустить газ.
(2) Из-за внезапного отключения электроэнергии столб жидкости под высоким-давлением быстро пошел обратно и ударился о пластину одностороннего клапана-на выходе насоса. Решением является изменение схемы расположения трубопровода и трубопроводной арматуры в необоснованной системе нагнетания насоса.
(3) Клапан выпускного трубопровода закрывается слишком быстро. Решение состоит в том, чтобы медленно закрыть клапан.