Вода является важным ресурсом, обычно используемым в промышленных процессах охлаждения и других приложениях, не относящихся к API. Вертикальные насосы широко используются из-за их надежности в конструкции. Вертикальные насосы являются важным оборудованием для транспортировки воды с высоким расходом во всех отраслях водной, нефтехимической и энергетической промышленности. За счет оптимизации производительности и эффективности этих важных насосов можно значительно снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
1. Соответствие производительности
Вертикальные насосы легко не заметить при ежедневном обслуживании. Надежность их конструкции означает, что они редко попадают в ситуации, привлекающие внимание. Однако со временем износ различных компонентов может привести к постепенному снижению эффективности, которая может ухудшиться при неправильном обслуживании.
Поддержание гидравлической конструкции в соответствии с условиями применения имеет решающее значение для надежности и производительности насосов. Работа в пределах зоны допуска по обе стороны от точки наилучшего КПД (BEP) насоса может повысить его способность противостоять сбоям. Пребывание вдали от этой зоны может привести к повышенной вибрации, сокращению срока службы подшипников, сокращению срока службы механического уплотнения, увеличению случайных отказов и общему сокращению срока службы насоса.
2. Адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям
Распространенной ситуацией является то, что насос используется уже много лет, но за это время ситуация с применением изменилась. Например, скорость потока обычно снижается за счет использования регулирующего клапана после насоса. Это означает, что насос может работать при расходе менее 50% от расчетного, что увеличивает эксплуатационные расходы и влияет на срок службы регулирующего клапана. Хуже того, любая потеря производительности насоса остается незамеченной; Оператор может слегка открыть регулирующий клапан для компенсации.
Решение состоит в том, чтобы отрегулировать гидравлические параметры насоса так, чтобы они лучше соответствовали измененному применению. Это позволяет использовать регулирующий клапан по прямому назначению, а не в качестве ограничителя расхода, а насос может работать вблизи своего BEP. Однако внесение одного изменения (например, обрезки рабочего колеса) может привести к ожидаемому результату, но может также вызвать другие проблемы, поэтому необходим тщательный анализ.
3. Обеспечьте минимальную скорость потока.
Другая распространенная проблема связана с необходимостью поддержания минимального расхода на входе насоса в систему. Циркуляционные клапаны используются для обеспечения минимального постоянного стабильного потока и защиты насоса от повреждений при низком расходе, но вся вода, проходящая через эти клапаны, эквивалентна отходам. Еще больше усложняет эту проблему то, что эти системы часто настраиваются неправильно, и со временем эта относительно небольшая проблема может иметь серьезные последствия, например, кавитационное повреждение рабочего колеса.
Оператор может заменить циркуляционный клапан, но не имеет знаний и возможностей, чтобы обеспечить правильную установку и настройку. С тех пор насосы, которые должны были быть защищены, могут подвергаться ускоренному износу.
4. Новые детали
Очевидно, что после многих лет использования компоненты насоса изнашиваются и в конечном итоге требуют замены. На этом этапе важно понимать разницу между переработанными деталями и переработанными деталями, а также то, как достижения в области материалов, анализа конструкции и производственных процессов позволяют новым деталям обеспечивать более высокую производительность и надежность.
Простая регенерация существующих деталей может привести к снижению эффективности, преждевременному выходу из строя подшипников и уплотнений и увеличению вибрации. Причиной этих проблем может быть отсутствие средств проектирования, а значит, новые размеры не могут быть достигнуты, гладкость поверхности ниже нормативной, зазоры не идеальны.
Используя оригинальные детали в качестве отправной точки и применяя текущие инженерные стандарты для улучшения конструкции, можно создать новые детали с лучшей гидравлической моделью. Незначительные модификации также могут сделать улучшенную конструкцию подшипников и уплотнений частью проекта, тем самым продлевая срок службы и снижая затраты на техническое обслуживание.
5. Подшипники
Конструкция вертикальных насосов основана на хорошей конструкции подшипников для достижения устойчивой производительности. Поэтому необходимо полностью понимать варианты материалов и систем смазки, чтобы обеспечить установку наиболее подходящей системы. Подбирая конструкцию подшипника в соответствии с областью применения, можно продлить срок службы насоса и свести к минимуму затраты на техническое обслуживание.
Во многих случаях износ системы подшипников определяет план технического обслуживания насоса, поэтому выбор, сделанный в данный момент, окажет существенное влияние на будущее. Использование композитных материалов помогает предотвратить работу всухую и обеспечивает лучшую износостойкость и коррозионную стойкость.
Для каждого применения предусмотрена оптимальная конструкция подшипника, включая используемую технологию смазки. В некоторых случаях более целесообразно использовать корпус трубки подшипника, в то время как в других случаях эффективность смазки подшипника продуктом выше. Важно понимать преимущества каждой системы и сотрудничать со специалистами по проектированию насосов, чтобы предоставить рекомендации по наиболее подходящей системе.
6. Система уплотнения
При работе с подшипниками необходимо также учитывать систему уплотнений. Хотя в прошлом упаковка всегда была основной конструкцией, она по-прежнему занимает свое место в современных системах уплотнения. При правильном обслуживании он может дополнять подшипники, обеспечивать дополнительную поддержку и способствовать подавлению вибраций.
Между тем, в зависимости от применения, свое место могут занять и механические уплотнения.
Правильная повторная установка насоса после завершения проекта технического обслуживания имеет решающее значение для обеспечения устойчивой надежности. Правильная центровка вертикального насоса является одним из наиболее важных аспектов любой процедуры технического обслуживания. Это относится к опорной плите и промежуточным подшипникам. Процедуры сборки и установки необходимо выполнять очень внимательно, иначе могут возникнуть малейшие отклонения по длине насоса, что может существенно сократить срок службы.